Standard relativi al montaggio di chip

Saldatrice ad onda
Dispositivo di rivestimento con flusso
1. Il dispositivo di regolazione è flessibile da utilizzare, i giunti sono intatti e non vi sono perdite d'aria;
2. Dispositivo di rivestimento
Forma schiumosa: l'effetto schiumogeno è uniforme all'80% e le bolle formate hanno una dimensione di circa 0,5~1,5 mm (ispezione visiva);
Tipo di schizzi del tamburo: il tamburo ruota in modo uniforme e fluido senza rumore, la parete in rete non è bloccata, non vi sono danni concentrati e l'ugello dell'aria non è bloccato;
Tipo di spruzzo: l'ugello non è bloccato e la scansione mobile funziona normalmente;
3. Il livello del liquido di flusso collegato viene visualizzato chiaramente e non vi sono blocchi.
Preriscaldatore
Il preriscaldatore non è danneggiato e il controller di controllo della temperatura funziona normalmente.
Serbatoio di saldatura
1. La regolazione della temperatura del serbatoio di saldatura è conforme al manuale dell'apparecchiatura;
2. L'altezza del picco dell'onda di saldatura è sensibile e rimane stabile. Il corpo pompa funziona in modo fluido e silenzioso;
Altre parti
1. Le guide regolabili possono essere regolate liberamente e rimangono parallele. La regolazione della larghezza è conforme al manuale dell'attrezzatura;
2. La catena di trasmissione è stabile e normale, la regolazione della velocità è conforme al manuale dell'attrezzatura e la precisione è controllata entro ±0,1 m/min;
3. L'attrezzatura elettrica è completa, le condutture sono disposte in ordine e le prestazioni sono sensibili e affidabili. L'aspetto degli strumenti e dei contatori è intatto, l'indicazione è accurata, le letture sono accattivanti e rientrano nella durata di servizio qualificata;
4. Il funzionamento e il display del pannello sono normali, i pulsanti della maniglia operativa sono flessibili e affidabili e il sistema di controllo del computer funziona normalmente;
5. L'attrezzatura viene regolarmente mantenuta all'interno e all'esterno, senza vesti gialle e macchie d'olio.
Forno per saldatura a rifusione
1. L'intervallo di controllo della temperatura è conforme alle specifiche del manuale e la precisione del controllo è entro ±2,0 gradi. 2. Il controllo della velocità è conforme alle specifiche del manuale e la precisione è controllata entro ±0,2 m/min;
3. La differenza di temperatura laterale del movimento del substrato (spaziatura inferiore o uguale a 150 mm) è compresa tra ±10,0 gradi;
4. L'aspetto del riscaldatore è completo e il collegamento elettrico è affidabile. Il ventilatore dell'aria calda funziona in modo fluido e silenzioso;
5. Le guide sono liberamente regolabili e mantenute parallele. La larghezza effettiva del substrato di trasporto soddisfa le specifiche del manuale;
6. Il sistema operativo funziona normalmente, l'aspetto degli strumenti e dei contatori è intatto, l'indicazione è accurata, la lettura è accattivante e rientrano nella durata di servizio qualificata;
7. I dispositivi elettrici sono completi, le condutture sono disposte in ordine e le prestazioni sono sensibili e affidabili
8. L'attrezzatura è regolarmente manutenuta sia all'interno che all'esterno, senza ingiallimenti e macchie d'olio.
Analisi e soluzione delle principali ragioni del lancio della macchina SMT e miglioramento dell'efficienza Analisi delle principali ragioni del lancio della macchina SMT
Nel processo di produzione SMT, come controllare i costi di produzione e migliorare l'efficienza produttiva è una questione di grande preoccupazione per imprenditori e ingegneri, e questi sono strettamente correlati alla velocità di lancio della macchina SMT. Parliamo del problema del lancio della macchina SMT. Il cosiddetto lancio si riferisce alla macchina SMT nel processo di produzione. Dopo aver aspirato il materiale, non lo attacca, ma getta il materiale nella scatola di lancio o in altri luoghi, oppure esegue una delle azioni di lancio sopra descritte senza aspirare il materiale. Il lancio provoca la perdita di materiale, prolunga i tempi di produzione, riduce l’efficienza produttiva e aumenta i costi di produzione. Per ottimizzare l'efficienza produttiva e ridurre i costi, è necessario risolvere il problema dell'elevata velocità di lancio.