Correzione in marmellata alimentare in 5 passi per linee SMT

Risoluzione dei problemi e risoluzione di marmellate di alimentazione nella produzione SMT: una guida rapida in 5 passaggi

Nelle linee di produzione SMT,marmellate di alimentazionesono una delle cause più comuni dei tempi di inattività. Mastering di metodi rapidi per la risoluzione dei problemi può ridurre il tempo per affrontare ogni incidente e ridurre le frequenti inceppamenti, riducendo significativamente le perdite di produzione.

Dopo che si verifica una marmellata, premere immediatamente il pulsante di arresto per mettere in pausa, tagliare l'alimentazione all'unità di alimentazione, garantendo la sicurezza operativa. Usa anti - statico, polvere - stoffa libera per ripulire i componenti sparsi, concentrandosi su due punti di ispezione del core: in primo luogo, verifica eventuali componenti deformati o danneggiati bloccati nelGap del canale di alimentazione; Secondo, ispezionare ilMateriale di base a nastroPer eventuali lacrime, rughe o danni al bordo per prevenire danni secondari.

    Marmellata a nastro: L'ispezione chiave è l'accuratezza dell'allineamento del foro di trasmissione e del posizionamento del nastro. Presta particolare attenzione all'usura degli attrezzi, alla deformazione o alle marmellate di oggetti estranei che possono portare all'alimentazione delle interruzioni del ritmo.

  Incorporamento del componente: Common in Small, Flake - come componenti, causato principalmente da un'adesione anormale del nastro, forza fluttuante o danno da camera. Questo può essere verificato tramite un test di buccia per verificare la separazione regolare del nastro e il film di copertura.

    Marmellata: Quando si solleva il coperchio dell'alimentatore, controllare l'elasticità della molla del meccanismo di apertura e chiusura della piastra di copertura. Se c'è una piastra di copertura inclinata o componenti guida disallineati, si sposta direttamente sulla traiettoria di trasporto del nastro.

   Marmellata a nastro: Utilizzare uno strumento speciale per regolare leggermente l'ingranaggio di alimentazione nella direzione inversa, tirando delicatamente il nastro, vietando rigorosamente il tiro violento che potrebbe causare rottura del nastro o danni all'ingranaggio.

   Incorporamento del componente: Usa un ago statico di pick statico anti - per sollevare delicatamente i componenti lungo la direzione della linea di taglio dello slot di alimentazione, seguendo i principi di operazione distruttiva non - per evitare di raschiare la parete interna del canale di alimentazione, influenzando la successiva accuratezza dell'alimentazione.

   Marmellata della piastra di copertura: Allentarsi i connettori fissi, correggere il parallelismo della piastra di copertura e riatcalirlo in base alla coppia standard e, se necessario, applicare cibo - grado o apparecchiatura - lubrificante specifico (evitare di contaminare l'area dei componenti).

1.Controlla ilindossare lo stato, morbidezza superficiale e precisione dimensionale dello slot guida a nastro. In caso di usura o deformazione anormale, sostituire i componenti corrispondenti nel tempo.

2. Verifica il passaggio di alimentazione - in precisione dell'alimentatore mediante passaggio multiplo continuo -Test di alimentazioneper valutare la coerenza e la ripetibilità dello spostamento, garantendo la stabilità del sistema di trasmissione meccanica.

3.Cack -controlla lo stato di impostazione del nastroMeccanismo di regolazione della tensionePer garantire che soddisfi le procedure operative delle apparecchiature e i requisiti di processo, evitando la deviazione di alimentazione dovuta alla tensione anormale.

Prima di riavviare l'attrezzatura, eseguireUn'operazione di caricamento no -per ascoltare eventuali rumori o vibrazioni insoliti nel sistema di trasmissione. Dopo aver ripreso la produzione, il primo prodotto deve essere verificato per l'accuratezza del posizionamento dei componenti attraverso l'ispezione online. Infine, registrare i dettagli del verificarsi di marmellata, della workstation specifica, del tipo di marmellata, delle misure di smaltimento e dei relativi parametri delle apparecchiature nel sistema di gestione delle apparecchiature per la successiva analisi dei modelli di guasto e ottimizzazione della strategia di manutenzione preventiva per fornire supporto ai dati.

    L'essenza del jamming di alimentazione è "disallineamento meccanico". La manutenzione giornaliera dovrebbe includere due compiti: pulizia settimanale della pista di alimentazione con aria compressa e ispezione mensile delle lacune di allineamento degli ingranaggi. Padroneggiare questo metodo di risoluzione dei problemi in 5 passaggi può non solo risolvere rapidamente i problemi, ma anche ottimizzare le strategie di manutenzione attraverso l'accumulo di dati, realizzando veramente "meno tempi di inattività, maggiore efficienza"Nella linea di produzione!