Principali ragioni e contromisure per il lancio di materiale dalla macchina per il posizionamento dei trucioli

Motivo 1: Il problema dell'ugello di aspirazione, l'ugello è deformato, bloccato e danneggiato, con conseguente pressione dell'aria insufficiente e perdite d'aria, che causano la mancata aspirazione, il materiale non viene prelevato correttamente e il riconoscimento fallisce e il il materiale viene buttato via. Contromisure: pulire e sostituire l'ugello di aspirazione;
Motivo 2: problema al sistema di identificazione, visione scarsa, visione o lente laser non pulita, detriti che interferiscono con l'identificazione, selezione errata della sorgente luminosa di identificazione e intensità e scala di grigi insufficienti e il sistema di identificazione potrebbe essere rotto. Contromisure: pulire e pulire la superficie del sistema di identificazione, mantenerlo pulito e privo di detriti, ecc., regolare l'intensità della sorgente luminosa e la scala di grigi e sostituire i componenti del sistema di identificazione;
Motivo 3: Problema di posizione, il materiale non è al centro del materiale, l'altezza del materiale non è corretta (generalmente basata sulla pressione di 0.05MM dopo aver toccato la parte), con conseguente deviazione, prelievo del materiale errato, offset e incoerente con i parametri dei dati corrispondenti durante l'identificazione e scartato come materiale non valido dal sistema di identificazione. Contromisure: regolare la posizione di prelievo del materiale;
Motivo 4: Problema di vuoto, pressione dell'aria insufficiente, canale del tubo dell'aria di vuoto bloccato, canale del vuoto della guida bloccato o perdita di vuoto causata da pressione dell'aria insufficiente e mancata raccolta del materiale o caduta durante il processo di incollaggio. Contromisure: regolare la pendenza ripida della pressione dell'aria al valore di pressione dell'aria richiesto dall'attrezzatura (come 0.5~~0.6Mpa--macchina di posizionamento YAMAHA), pulire la pressione dell'aria conduttura e riparare il percorso dell'aria che perde;
Motivo 5: Problema del programma, i parametri del componente nel programma modificato non sono impostati correttamente e parametri come la dimensione e la luminosità del materiale in entrata non sono coerenti, con conseguente errore di riconoscimento e eliminazione. Contromisure: modificare i parametri del componente e cercare le migliori impostazioni dei parametri per il componente;
Motivo 6: problemi con i materiali in entrata, materiali in entrata irregolari, prodotti non qualificati come l'ossidazione dei perni. Contromisure: IQC dovrebbe svolgere un buon lavoro di ispezione dei materiali in entrata e contattare il fornitore dei componenti;
Motivo 7: Problema dell'alimentatore, deformazione della posizione dell'alimentatore, alimentazione inadeguata dell'alimentatore (l'ingranaggio a cricchetto dell'alimentatore è danneggiato, il foro della cinghia del materiale non è bloccato sull'ingranaggio a cricchetto dell'alimentatore, è presente un oggetto estraneo sotto l'alimentatore, la molla è invecchiata o il cavo elettrico non è buono), con conseguente guasto del materiale o scarsa raccolta e lancio del materiale, nonché danni all'alimentatore. Contromisure: regolazione dell'alimentatore, pulire la piattaforma dell'alimentatore, sostituire le parti danneggiate o l'alimentatore; Quando c'è un fenomeno di lancio di materiale da risolvere, è possibile prima chiedere al personale in loco, attraverso la descrizione, e poi trovare il problema direttamente in base all'osservazione e all'analisi. Ciò può individuare più efficacemente il problema e risolverlo, migliorando al tempo stesso l'efficienza produttiva e non occupando troppo tempo di produzione della macchina.
Attrezzature di ispezione
AOI (macchina per ispezione ottica), rilevatore di raggi X, tester online (ICT), tester per sonde volanti, ecc.